multi temperature en tete

Un entrepôt frigorifique est un bâtiment où des produits sont maintenus à une température spécifique contrôlée, pour préserver leurs propriétés et leur conservation. Les plateformes multi‑températures combinent plusieurs de ces environnements. Ces installations permettent de stocker simultanément des marchandises sèches, réfrigérées ou surgelées, tout en optimisant les flux et l’empreinte au sol.

On peut distinguer 4 niveaux principaux de températures, qui peuvent être encore subdivisés et affinés selon le besoin et les produits stockés.

  • Température ambiante de 15 °C à 30 °C, pour les produits secs
  • Froid positif de 10 °C à 15 °C, pour les fruits et légumes frais
  • Froid positif réfrigéré, de 0 °C à 10 °C, pour la viande et les produits laitiers
  • Froid négatif, ou congelé, de -30 °C à 0 °C, pour les produits surgelés

Les entrepôts frigorifiques nécessitent des équipements spécifiques : panneaux “sandwich” isolants, compresseurs et évaporateurs, sas d’isolement pour éviter les chocs thermiques et systèmes de stockage compacts, afin de réduire la surface réfrigérée. 
La priorité étant d’éviter toute rupture de la chaîne du froid et de maintenir la qualité des marchandises en respectant les normes de sécurité et d’hygiène.
Comme tout bâtiment logistique, ils sont équipés de quais pour optimiser la réception et la livraison des produits.

Une réponse adaptée à plusieurs secteurs

Les entrepôts multi‑températures répondent aux besoins de domaines variés :

  • Alimentaire & grande distribution : la demande croissante d’aliments frais et surgelés a fait exploser le besoin de stockage à température controlée. Le secteur de la construction doit s’adapter à l’évolution de la logistique du froid.
  • Pharmaceutique et cosmétique : de nombreux médicaments et produits de beauté nécessitent des températures stables et dirigées pour conserver leurs propriétés dans le temps.
  • Chimie et matières dangereuses : certaines substances doivent être stockées à température contrôlée, selon des normes strictes, pour raison de sécurité.

Réduction des flux et des coûts d’exploitation

Les sites frigorifiques multi‑températures sont conçus pour simplifier les flux et réduire les coûts :

  • Centralisation des stocks : regrouper différentes zones frigorifiques dans un même bâtiment évite la multiplication de sites spécialisés et réduit les flux coûteux entre entrepôts.
  • Gain de place : l’utilisation de systèmes de stockage compacts, parfois en construction multi niveaux, diminue la surface à maintenir réfrigérée. 

Automatisation

La centralisation des zones frigorifiques permet la mutualisation des investissements en robotisation pour des gains de productivité qui s’étendent sur toute la chaîne logistique, des quais de chargement à la livraison vers les points de vente en passant par la coordination au sein même du site.

La centralisation des stocks et la rationalisation de l’espace permet de limiter la superficie exploitée au sol tout en se rapprochant des zones stratégiques pour les livraisons. 

Via la construction d’une plateforme logistique concentrant des zones ambiantes, réfrigérées et surgelées (froid positif et négatif), plutôt que de multiplier les entrepôts spécialisés et dispersés, le multi température – parfois en synergie avec la construction multi niveaux – le permet de concentrer les activités. 

Chaque mètre carré est optimisé et valorisé, ce qui est particulièrement précieux en zones urbaines ou périurbaines, à proximité des lieux de destination finale des marchandises.

multi temperatures corps 1

Les constructions frigorifiques multi températures favorisent l’isolation performante en intégrant des équipements de réfrigération dimensionnés pour limiter la consommation à l’échelle du bâtiment. 

La centralisation, qui réduit les transferts entre sites et maintient plus facilement la chaîne froid, permet la mutualisation des équipements de refroidissement et de contrôle. 

Résultat : une consommation énergétique maîtrisée et une réduction significative des émissions.

En dehors de leur performance logistique, les sites frigorifiques intègrent à leur construction les plus hauts standards pour réduire l’impact environnemental.

Certifications BREEAM : Les sites frigorifiques, comme tout site logistique, peuvent prétendre à la certification BREEAM. Gestion de l’eau, valorisation des déchets, utilisation du photovoltaïque, récupération d’énergie, éclairage, isolation… sont autant de variables qui permettent d’assurer efficacité énergétique & réduction de l’empreinte carbone grâce à l’expertise notamment de notre Pôle Energie.

Ces solutions peuvent être valorisées à travers une certification internationale, telle que BREEAM, pour matérialiser une conception à tendance bas carbone.

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Barings – Sainghin‑en‑Mélantois (59)

Pour l’investisseur Barings, nous avons mené un projet d’extension de bâtiment en ajoutant 5 300 m² de cellules de stockage multi‑températures allant de +2 °C à −24 °C. Les travaux comprenaient également de nouveaux quais de chargement et l’aménagement d’espaces tertiaires. Le projet de Sainghin‑en‑Mélantois, réalisé en conception–construction avec Barings, a obtenu la certification BREEAM Very Good.

LIDL – Liffré (35)

ING2K a modernisé et agrandi la plateforme logistique de l’enseigne sur son site au nord de Rennes. Un chantier comprenant une extension de plus de 15  000 m² de nouvelles cellules frigorifiques multi‑températures et une modernisation d’environ 25 000 m² de cellules existantes. 

La plateforme frigorifique de Liffré approvisionne une soixantaine de magasins et dispose de zones de stockage allant de +18 °C à −22 °C, pour les produits frais et surgelés.

La modernisation, incluant l’installation d’une centrale photovoltaïque de 1,6 MW, a été menée en maintenant l’activité du site, pour soutenir la croissance de l’enseigne de grande distribution.

Investisud – Champlan (91)

Le projet Investisud à Champlan illustre la capacité d’ING2K à optimiser l’utilisation du foncier. Après avoir dépollué et démoli un ancien entrepôt, nous avons construit une plateforme multi‑niveaux et multi‑températures de 22 000 m² intégrant des chambres froides positives et négatives. Pour maintenir l’imperméabilisation des sols d’origine, la construction s’est faite dans une logique de verticalité, via mezzanine, offrant ainsi une capacité de stockage accrue tout en limitant l’emprise au sol.

Entrepôt frigorifique multi température à Guidonia (Rome)

Une autre construction emblématique d’entrepôt frigorifique multi-températures concerne Engineering 2K en Italie, le groupe auquel nous appartenons. Un centre logistique multi-température à Guidonia, près de Rome, d’une superficie totale de 6 000 m², dont une zone réfrigérée avec températures comprises entre  2 et 4 °C pour les produits frais et une cellule négative (chambre froide) de 620 m² à -25 °C pour les surgelés. Avec 41 quais, 1 050 m² de bureaux et un parc photovoltaïque de 939 kWp, il combine performance logistique, durabilité énergétique et flexibilité.

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